随着塑料工业的飞速发展，喷油模传统的手工设计与制造已无法适应当 前的形势。实践表明，缩短模具设计与制造周期提高塑料制造精度与性能的正确 途径之一是采用 CAD/CAE/CAM 技术。80 年代以来，喷油模 CAD/CAM 技术已从 实验室研究阶段进入了实用化阶段，并在生产中取得了明显的经济效益。21 世 纪已进入通讯时代，像手机这样的高端通讯产品，更新换代的周期越来越短，对 产品外观、功能要求越来越苛刻，相应地对模具设计制造的周期、质量、成本的 要求也越来越高，因此应用 CAD/CAE/CAM 技术必将带来巨大的经 济效益。
在国外，70年代末期CAD技术就大量的应用在塑料机械工业中。首先是在模 具设计和制造部门。目前国外的模具CAD/CAM/CAE 技术已经达到相当高的水平。 据前西德联邦贸易部在 1981 年的报导，西德 25%的模具 是采用 CAD/CAM 技术 设计和生产的。美国塑料行业的 CAD/CAM 技术的发展也极为迅速，其 CAD 软件 销售量以每年 30%的增长率上升。英国 67%的塑料模具是用 CAD 技术设计的。 MOLDFLOW软件是世界上第一套塑料模具CAD软件，是澳大利亚 MOLDFLOW公司于 1976 年推出的。目前 MOLDFLOW 已经发展得比较完善，实现了对注塑过程的模 拟、设计原理的应用和精确计算，并逐步优化模拟过程，使设计工程师在产品设 计阶段可以在计算机上“制造”塑料产品，并能灵活地适应市场需求的变化。塑 料模具 CAD/CAE/CAM 的应用带来了巨大的社会效益，据报导，美国 Protetype &Plastic Mold 公司采用了 Computool 公司的 CAD/CAE/CAM 系统后，一年内 生产效率提高了一倍，节省了 35%的准备时间，制造周期平均缩短了 30%，材料 节省了10%，模具成本降低了 10%～30%。国内部分科研单位、大专院校也在塑料 行业开展了 CAD/CAE/CAM 技术的研制和开发工作�；欣砉ご笱Ч抑氐闶笛� 室研制成功了“实用化注塑模 CAD/CAE/CAM 微机系统 HSC1.1” ；北京化工学院 进行了注塑冲模过程计算机仿真；其他部分企业科研单位也做了一些探讨工作， 并且收到了一定的经济效益。
近年来，随着计算机硬件和软件技术的迅猛发展，CAD/CAM 技术的发展和 应用越来越普遍，出现了很多可以用于注塑模 具 设计和制 造的软件，其中 PRO/ENGINEER 技术近年来在应用的最广泛的模具设计软件之一。由于模具 和制造之间的关系密切，可以说，制造是设计的延续。而采用人工设计方法比较迟缓，不可能实现模具设计与制造一体化，也不可达到优化设计的要求。实践证 明，模具CAD/CAM 技术是当代最合理的模具生产方式。模具生产也将可以实现高 度标准化、通用化和系统化，有利于采用先进设计与制造技术，使模具越做越精， 同时，有利于缩短生产周期，降低生产费用。为了适应市场激烈竞争的需要，不 断提高模具设计计制造的质量，进而改善注塑产品的外观品质、尺寸精度，降低 成本，缩短交货期，提高效率，CAD/CAE/CAM 技术的进展正是适应这种需要而得 以不断完善和发展，必将在塑料注塑模具的领域内得到更加广泛的应用 江门喷油模如何把CDA/CAE/CAM运用在五金和绝缘喷油模具中
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